祥解什么是15crmog合金钢管盐浴复合处理技术

　　祥解什么是15crmog合金钢管盐浴复合处理技术

　　“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理15crmog合金钢管。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使15crmog合金钢管几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。

　　QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。

　　基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高氰酸根(CNO-)的氮化盐浴。基盐除了第一次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的氰酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使氰酸根含量维持在规定的范围之内。

　　氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。

　　在QPQ处理过程中预热和氧化两道工序只能形成氧化膜，在氮化工序形成较深的复杂渗层。

　　12Cr1MoV合金钢管浸入氮化盐浴后，氰酸根分解产生的N、C原子可在15crmog合金钢管表面形成高的N势和C势。由于N原子半径仅为Fe原子半径的一半，而C原子的半径更小，所以N、C原子可以在Fe原子的点阵间隙中进行扩散。

　　在QPQ处理的氮化温度(510-580℃)下，15crmog合金钢管表面的高浓度N、C原子向内部扩散，先形成在α-Fe中的固溶体。随着表面原子浓度的提高，逐渐形成γ′(Fe4N)化合物和ε(Fe2-3N)化合物。最终由12Cr1MoV合金钢管表面向中心形成N、C的浓度梯度。渗层组织为化合物层ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物层以下是N在α-Fe中的固溶体，形成扩散层。

　　因此，QPQ处理后的15crmog合金钢管渗层组织由三层构成：外表为氧化膜;中间为化合物层;向内为扩散层。其中以化合物层最为重要，其主要组成为Fe2-3N，它是提高耐磨性的可靠保证，同时它的抗蚀性也很好。氧化膜的主要作用是与化合物一起构成极好的抗蚀层。同时它处于多孔状态，可以储油，减少摩擦，对提高耐磨性有利，同时还有美化外观的作用。扩散层主要作用是提高15crmog合金钢管的疲劳强度，对增加细薄件的整体强度和弹性也有很大的作用。