高压合金钢管的轧制过程在线正火工艺

　　高压合金钢管的轧制过程在线正火工艺

　　热处理工艺的主要目的就是尽量消除轧制形成的组织缺陷，改善组织状态，可以提高高压锅炉管宏观力学性能指标。轧制工序可有效的破碎浇注形成的枝晶、柱状晶、焊合细小内部裂纹;轧制再加热可改善浇铸组织偏析，使碳重新溶解在奥氏体中，适当的加热制度可保证碳元素的充分扩散。轧制过程在线正火是经过实验鉴证的可靠工艺。

　　1)10、16Mn、20、20G、25MnG、15MoG热轧高压锅炉管终轧温度达到正火温度时，可不进行正火处理。冷拔管必须进行正火处理。热轧管机械性能不合格时，应进行正火处理。

　　2)表中的正火冷却速度仅针对电加热氮气保护热处理炉而言。对于煤气炉或冷拔分厂辊底式退火炉，仅要求保温后出炉空冷即可。

　　3)12Cr1MoVG高压合金管的正火保温时间除符合本表要求外，还应满足“按壁厚每毫米不少于1分钟”的要求;12Cr2MoWVTiB(102钢)正火保温时间除符合本表要求外，还应满足“按壁厚每毫米不少于1.5分钟”的要求。

　　高压合金钢管的力学性能指标是指金属微观组织持续性、致密性、均有性的反应，微观组织的形成则取决于熔炼、轧制和热处理的生产工艺过程，熔炼过程不仅决定了钢种的化学成分配比，还对钢质的纯净度、原始结晶组织的致密性、连续性起着至关重要的作用。轧制过程能够在一定程度上改善冶炼过程中的疏松、锁孔、偏析等缺陷，但是也会因特定的变形模式和不当的生产调整，形成轧制缺陷，如飞皮、轧折、裂纹以及其他组织缺陷。